ບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ໃນປູມເປົ້າ Bobo ບໍ່ຄວນຖືກຈັດປະເພດ ຈາກຫນຶ່ງຮູບຫຼືຫນຶ່ງຫນ່ວຍດຽວ.TPU ໂປ່ງໃສເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼ, ຮອຍຫນ້າດິນ, wrinkles ແລະພິມ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ artwork ງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ, ແຕ່ອາການທີ່ເຫັນໄດ້ຄືກັນ ສາມາດມາຈາກການຜະລິດ, ອັດຕາເງິນເຟີ້, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາຫຼືການຈັດການ.
ສໍາລັບຜູ້ນໍາເຂົ້າ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍແລະທີມງານ QC, ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນ ສະນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ "ປູມເປົ້ານີ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ?" ດີກວ່າ ລໍາດັບແມ່ນ:ອາການແມ່ນຫຍັງແທ້, ມັນກົງກັບທີ່ອະນຸມັດ ການອ້າງອິງ, ມັນເຮັດຊ້ໍາກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍປານໃດ, ແລະຫຼັກຖານໃດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງ ຂັ້ນຕອນທີ່ບັນຫາໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ?
ໂຮງງານ Borun Balloon ໃຊ້ TPU ທີ່ນິຍົມສໍາລັບໂຄງການ Bobo ຂອງຕົນແລະ ທົບທວນບັນຫາຄຸນນະພາບຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນແລະການພິມທີ່ຕົກລົງກັນ ສະເພາະ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການສະພາບການຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງສາມາດທົບທວນຄືນໂຄງການ Bobo balloon ທີ່ພິມອອກແບບກຳນົດເອງ. ຫນ້ານີ້ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລັງການຈັດສົ່ງແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ເອກະສານກ່ອນ. ຈັດຮຽງ, ບັນຈຸຄືນໃໝ່ ຫຼືຍົກເລີກໃນພາຍຫຼັງ.ຮູບພາບ, carton ອ້າງອິງ, ປະລິມານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, inflated-condition ການກວດສອບແລະການອ້າງອິງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະມີ ຫຼັກຖານໄດ້ຖືກປະສົມ, repacked ຫຼືເອົາອອກ.
ມາຕຣິກເບື້ອງຕໍ່ໄປນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໄດ້ຮັບການກວດກາແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງການຂາຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ສົມມຸດວ່າທຸກໆທີ່ເຫັນໄດ້ ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດທີ່ຄວນຈະເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະມີບັນຫາ ຈັດປະເພດ.
| ບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ | ກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ | ຫຼັກຖານທີ່ຈະເກັບກໍາ | ສິ່ງທີ່ອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມ | ແນະນຳຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ |
|---|---|---|---|---|
| ອາກາດຮົ່ວ | ກວດກາພື້ນທີ່ປະທັບຕາ / ອັດຕາເງິນເຟີ້ແລະປຽບທຽບຫຼາຍ ຫົວໜ່ວຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອັດຕາເງິນເຟີ້ດຽວກັນ. | ຮູບພາບ, ການນັບຫນ່ວຍ, ກະສານອ້າງອີງ carton ແລະກໍານົດເວລາ ການປຽບທຽບ. | ສະພາບປະທັບຕາ, ຈຸດອັດຕາເງິນເຟີ້, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮູບເງົາຫຼືການຈັດການ. | ເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າຊ້ໍາ |
| ຮອຍຫ່ຽວ | ອັດຕາເງິນເຟີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປຽບທຽບກັບການອະນຸມັດ ການອ້າງອີງຜະລິດຕະພັນ. | ຮູບແປແລະອັດຕາເງິນເຟີ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກກະທົບແລະ carton ການແຜ່ກະຈາຍ. | ລະດັບເງິນເຟີ້, ຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່, ສະພາບຫນ້າດິນຫຼື ການປ່ຽນແປງການຜະລິດ. | ກວດເບິ່ງອັດຕາເງິນເຟີ້ຄືນໃຫມ່ |
| ຟອງ / ຮູບເງົາຮູບລັກສະນະ | ກໍານົດສະຖານທີ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຫມາຍ ຜົນກະທົບຕໍ່ການເບິ່ງຫຼືພື້ນທີ່ພິມ. | ຮູບຖ່າຍໃກ້ກັບພື້ນຫຼັງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. | ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ TPU, ການລວມຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼື batch ການປ່ຽນແປງ. | ປຽບທຽບການອ້າງອີງ |
| ພິມ Shift | ຕັດ ສິນ ໃຈ artwork ສຸດ ປູມ ເປົ້າ ອັດ ຕາ ເງິນ ເຟີ້ ແທນ ທີ່ ຈະ ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫນ່ວຍບໍລິການຮາບພຽງ. | ຮູບພາບສູງດ້ານຫນ້າ, ການອ້າງອີງ artwork ແລະພິມອອກ ຂ້າງ. | ຕໍາແຫນ່ງການພິມ, ຂະຫນາດ artwork, ທິດທາງການເບິ່ງຫຼື ການບິດເບືອນຫຼັງຈາກອັດຕາເງິນເຟີ້. | ກວດເບິ່ງໂຄງຮ່າງທີ່ຖືກອະນຸມັດ |
| ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວ / ການປົນເປື້ອນ | ຖ່າຍຮູບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຫຼື repacking ແລະກວດເບິ່ງ ສະພາບຊຸດເດີມ. | ຮູບພາບພື້ນຜິວ, ສະພາບຊອງພາຍໃນ, ກະສານອ້າງອີງ carton ແລະປະລິມານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. | ຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່, ການຖູ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ການເກັບຮັກສາຫຼືການຈັດການ. | ຮັກສາຫຼັກຖານ |
ການຈັດປະເພດສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ການອ້າງອີງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ການສັງເກດການຊ້ໍາແລະເງື່ອນໄຂການຮັບ / ການຈັດການຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບທີ່ໂດດດ່ຽວ.
ການຮົ່ວໄຫຼມີຜົນກະທົບທາງການຄ້າສູງເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຜົນກະທົບບໍ່ວ່າຈະເປັນ ປູມເປົ້າສຳເລັດຜົນຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະ over-diagnose ໃນເວລາທີ່ຫົວຫນ່ວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນ inflated ກັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລະດັບຫຼືກວດກາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຊອກຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເຫັນໄດ້, ຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືບັນຫາ ປະມານຈຸດເງິນເຟີ້.
ປຽບທຽບຫຼາຍຫນ່ວຍ inflated ໃນລັກສະນະດຽວກັນແທນທີ່ຈະເປັນ judging ປູມເປົ້າຫນຶ່ງກັບອື່ນກະກຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ບັນທຶກວ່າຮູບແບບການສູນເສຍອາກາດດຽວກັນແມ່ນໂດດດ່ຽວ, ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນກ່ອງດຽວຫຼືຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວການຂົນສົ່ງ.
ຮູບແບບການຊ້ໍາໃນທົ່ວຫົວຫນ່ວຍການຄັດເລືອກເປັນເອກະລາດເຮັດໃຫ້ ໂຮງງານຜະລິດຫຼັກຖານການວິນິດໄສທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວ ປູມເປົ້າ.
A wrinkle ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຫຼັງຈາກທີ່ປູມເປົ້າໄດ້ຖືກນໍາໄປສູ່ການ ສະພາບອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ສອດຄ່ອງ. ປູມເປົ້າທີ່ຮາບພຽງ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າອັດຕາເງິນເຟີ້ອາດຈະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນພັບທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບລັກສະນະສໍາເລັດຮູບຂອງຕົນ. ຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຊົ່ວຄາວຕໍ່ວິທີການດ້ານ ເບິ່ງທັນທີຫຼັງຈາກ unpacking.
ຖ່າຍຮູບຫນ່ວຍງານທັງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກອັດຕາເງິນເຟີ້ດັ່ງນັ້ນ ການປ່ຽນແປງສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ບັນທຶກວ່າຮອຍຫ່ຽວຈະປາກົດຢູ່ໃນການເບິ່ງຫຼັກຫຼືບໍ່ ພື້ນທີ່, ໃກ້ກັບຂອບຫຼືພຽງແຕ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮາບພຽງ.
ຮູບແບບທີ່ເຫັນໄດ້ຄືກັນຢູ່ໃນຫນ່ວຍງານທີ່ເລືອກຢ່າງເປັນເອກະລາດແມ່ນ ການວິນິດໄສທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາພັບທີ່ໂດດດ່ຽວແບບສຸ່ມ.
ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໂປ່ງໃສ, ເຄື່ອງຫມາຍສາຍຕາຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດດຶງດູດຫຼາຍ ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກ ່ ວາ ມັນ ຈະ ເປັນ ປູມ ເປົ້າ opaque . ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ທຸກໆເຄື່ອງຫມາຍຂະຫນາດນ້ອຍຄວນຈະຖືກຈັດປະເພດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນແບບດຽວກັນ.
ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດກວ່າແມ່ນ:ມັນຢູ່ໃສ? ມັນໃຫຍ່ຫຼືເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່າໃດ? ມັນບໍ່ ແຊກແຊງພື້ນທີ່ພິມຫຼືພື້ນທີ່ເບິ່ງຕົ້ນຕໍ? ບໍ່ ຮູບລັກສະນະດຽວກັນເຮັດເລື້ມຄືນໃນທົ່ວຫົວຫນ່ວຍຕົວຢ່າງ?
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ທີ່ນີ້ສົມຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນຢ່າງໃກ້ຊິດເພາະວ່າພວກມັນ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປະທັບໃຈຄັ້ງທໍາອິດຂອງລູກຄ້າ.
ການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຜິວທີ່ລົບກວນການສະແດງສິລະປະ ຄວນຖືກປະເມີນພ້ອມກັບຜົນການພິມ.
ປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວ່າ ຮູບລັກສະນະຢູ່ນອກການອ້າງອີງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕົກລົງກັນ.
Borun ສະຫນັບສະຫນູນການພິມຫນ້າຈໍຫຼືດິຈິຕອນສໍາລັບ Bobo ທີ່ເຫມາະສົມ ໂຄງການ, ກັບເຖິງ 6 ສີ ແລະເຖິງ 2 ພິມ ຂ້າງ. ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຕໍາແຫນ່ງພິມ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄດ້ ວິທີການພິມຕົວມັນເອງແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການທົບທວນຄືນ.
ຜູ້ຊື້ຄວນສົມທຽບປູມເປົ້າທີ່ສົ່ງກັບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ ຕໍາແຫນ່ງພາຍໃຕ້ທິດທາງການເບິ່ງດຽວກັນແລະສະພາບອັດຕາເງິນເຟີ້. ຖ້າບັນຫາແມ່ນສະເພາະກ່ຽວກັບການຈັດວາງ artwork ແທນທີ່ຈະ ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ, ການທົບທວນຄືນຕໍາແໜ່ງການພິມຄວນຈະຖືກປະເມີນແນວໃດກ່ຽວກັບປູມເປົ້າ Bobo ທີ່ມີອັດຕາເງິນເຟີ້.
ໃຊ້ຮູບຖ່າຍແບບກົງໆ ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບມຸມເມື່ອ ປຽບທຽບການຈັດວາງ.
ປຽບທຽບກັບໂຄງຮ່າງການອະນຸມັດ ຫຼືຕົວຢ່າງຕົວຈິງແທນ ກ່ວາໄຟລ໌ artwork ເບື້ອງຕົ້ນ.
ໃນໂຄງການສອງດ້ານ, ໃຫ້ລະບຸວ່າຝ່າຍໃດກໍາລັງເປັນ ກວດກາ ແລະຖ່າຍຮູບທັງສອງຝ່າຍຕ່າງຫາກ.
ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສ ປູມເປົ້າເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສົນໃຈຂອງລູກຄ້າຕາມທໍາມະຊາດຕົກຢູ່ໃນ ດ້ານທີ່ຈະແຈ້ງ. ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມກົດດັນຫຼືການປົນເປື້ອນທີ່ສັງເກດເຫັນອາດຈະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ, ຄວາມກົດດັນຂອງກ່ອງ, ການເກັບຮັກສາ, unpacking ຫຼືການຈັດການ downstream.
ຖ່າຍຮູບຫນ່ວຍງານກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ, ຈັດລຽງຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຄືນ.ນອກຈາກນີ້ຍັງຖ່າຍຮູບຊອງພາຍໃນແລະ carton ຖ້າຫຼາຍຜົນກະທົບ ຫນ່ວຍງານແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບັນຈຸດຽວກັນ. ນີ້ປົກປັກຮັກສາ ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອາການແລະວິທີທີ່ສິນຄ້າມາຮອດ.
ການທົບທວນຄືນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານວິຊາຊີບຄວນຫຼີກເວັ້ນສອງຢ່າງທີ່ສຸດ: ສົມມຸດວ່າທຸກໆ ບັນຫາແມ່ນຄວາມຜິດຂອງໂຮງງານ, ຫຼືສົມມຸດວ່າທຸກບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ການແຈກຢາຍຫຼັກຖານເພື່ອກໍານົດ ຄໍາອະທິບາຍແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່າ.
ຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ Borun ກວດເບິ່ງກ່ອນສິນຄ້າ ປ່ອຍອອກມາເມື່ອສາມາດທົບທວນໄດ້ວິທີການກວດກາລູກປືນໂບໂບແບບກຳນົດເອງໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ. ຫນ້ານັ້ນອະທິບາຍຈຸດຄວບຄຸມດ້ານການຜະລິດ; ຫນ້ານີ້ຄົງຢູ່ ໄດ້ສຸມໃສ່ການວິນິດໄສບັນຫາຫຼັງຈາກສິນຄ້າໄດ້ຮັບ.
ອະທິບາຍອາການທີ່ເຫັນໄດ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ກຳນົດສາເຫດເທື່ອ.
ປຽບທຽບຫນ່ວຍງານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ວຍການອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ກວດເບິ່ງຫນ່ວຍງານທີ່ເລືອກຢ່າງເປັນເອກະລາດຈາກຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຖານທີ່.
ບັນທຶກຮູບພາບ, ປະລິມານ, cartons ແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາ.
ສົ່ງຫຼັກຖານທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການທົບທວນຄືນໂຮງງານ.
ບົດລາຍງານຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແທນທີ່ຈະສ້າງແບບອື່ນ ຮອບຂອງຄໍາຖາມ. ຫຼັກຖານຕໍ່ໄປນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານ ເຂົ້າໃຈອາການ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນແລະການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ອ້າງອີງໄວຂຶ້ນຫຼາຍ.
ຖ້າທ່ານໄດ້ກໍານົດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ກະກຽມຮູບພາບ, ປະລິມານທີ່ຖືກກະທົບ, carton ຫຼື batch ກະສານອ້າງອີງ, inflated-condition ຫຼັກຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ອ້າງອິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ Borun ສາມາດທົບທວນບັນຫາຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຄງການ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄໍາອະທິບາຍຄໍາຮ້ອງທຸກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ເພື່ອຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ WhatsApp ຫຼືສົນທະນາສົດ ມີຢູ່ໃນໜ້ານີ້. ສໍາລັບການທົບທວນຄືນຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງເປັນທາງການ, ສົ່ງ ຫຼັກຖານຄົບຖ້ວນທີ່ກໍານົດຜ່ານຫນ້າສອບຖາມ.
ໂຮງງານ ປູມເປົ້າ ມີ20 ປີຂອງການຜະລິດປູມເປົ້າ ປະສົບການແລະສະຫນອງລູກຄ້າໃນ30+ ປະເທດ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາມີຄ່າພຽງເລັກນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າການສະຫຼຸບຍັງພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ ກະທູ້ອີເມລ໌. ເມື່ອບັນຫາໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນ ເພື່ອປ່ຽນການຄົ້ນຫານັ້ນເຂົ້າໄປໃນຈຸດຄວບຄຸມສະເພາະສໍາລັບການຕໍ່ໄປ ການສົນທະນາການຜະລິດ.
ເກັບຮັກສາຮູບພາບຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ກະສານອ້າງອີງ batch ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະສຸດທ້າຍ ການຈັດປະເພດດ້ວຍບັນທຶກຄໍາສັ່ງ.
ແປບັນຫາທີ່ຖືກຢືນຢັນເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເປັນ ກວດສອບໂດຍເຈດຕະນາໃນການແລ່ນຕໍ່ໄປ.
ໃຊ້ສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດພ້ອມກັບໃຫມ່ ຈຸດຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ.
ທໍາອິດກໍານົດວ່າຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແມ່ນຜິດພາດ, ໄດ້ ການຜະລິດ devied ຈາກມັນ, ຫຼືບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນພາຍຫລັງ ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການຈັດການ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກວດກາພື້ນທີ່ປະທັບຕາແລະອັດຕາເງິນເຟີ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບຫຼາຍຫນ່ວຍ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເງິນເຟີ້ທີ່ສອດຄ່ອງແລະການກວດກາ. ບັນທຶກວິທີການ ຫຼາຍໆຫນ່ວຍສະແດງອາການດຽວກັນແລະບໍ່ວ່າຈະມາຈາກຫນຶ່ງຫຼື cartons ຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນການຂົນສົ່ງ.
No. Wrinkles ສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສະພາບທີ່ສູງຂື້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາຫຼືຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງ. ກວດເບິ່ງປູມເປົ້າໃນຈຸດປະສົງຂອງມັນ ອັດຕາເງິນເຟີ້ຂອງລັດແລະປຽບທຽບມັນກັບການອ້າງອິງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນ ການຈັດປະເພດບັນຫາ.
ພວກມັນບໍ່ຄວນຖືກຈັດປະເພດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບັນທຶກ ສະຖານທີ່, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບ ດ້ວຍການອ້າງອີງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ເຄື່ອງຫມາຍຜົນກະທົບຕໍ່ປະຖົມ ການເບິ່ງຫຼືພື້ນທີ່ພິມຕາມປົກກະຕິສົມຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນຢ່າງໃກ້ຊິດ.
ປູມເປົ້າກາຍເປັນພື້ນຜິວສາມມິຕິລະດັບໂຄ້ງຫຼັງຈາກ ອັດຕາເງິນເຟີ້, ດັ່ງນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງ artwork ຮັບຮູ້ສາມາດແຕກຕ່າງຈາກຮາບພຽງ ເບິ່ງ. ປຽບທຽບປູມເປົ້າທີ່ສົ່ງມາກັບອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງການເບິ່ງ.
ບັນທຶກຫນ່ວຍງານ ແລະເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນສະບັບຂອງມັນກ່ອນ. ຈາກນັ້ນ ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງໝາຍດຽວກັນຊ້ຳກັນໃນຫຼາຍກ່ອງ ຫຼືແມ່ນ ເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານຄວາມກົດດັນໂດຍສະເພາະຫຼືຈຸດ rubbing. ໄດ້ ຮູບແບບການແຈກຢາຍແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຫມາຍດຽວ.
ລວມຮູບພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ໃກ້ຊິດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະ ອັດຕາເງິນເຟີ້ເບິ່ງບ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, carton ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ກະສານອ້າງອີງແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ອະນຸມັດ ຫຼືການປຽບທຽບສະເພາະເມື່ອມີໃຫ້.
ຮັກສາຫຼັກຖານຕົວແທນກ່ອນ. ສາມາດຈັດຮຽງ ຫຼືບັນຈຸຄືນໃໝ່ ເອົາຂໍ້ຄຶດກ່ຽວກັບບ່ອນທີ່ຫນ່ວຍງານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕັ້ງຢູ່ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ ບັນຫາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ carton ຫຼືພື້ນທີ່ບັນຈຸສະເພາະ.
ຮັກສາບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງກັບໂຄງການແລະປ່ຽນການຢືນຢັນ ອອກເປັນຈຸດກວດກາທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດທີ່ມີຢູ່ຄວນຈະເປັນເອກະສານອ້າງອີງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການສືບສວນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ກໍານົດຂອງມັນເອງຕ້ອງການ ການປັບປຸງ.
ຜູ້ຊື້ເອົາໄປເອງ:ການແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ Bobo balloon ທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການມອບຫມາຍ ຕໍານິຢ່າງວ່ອງໄວ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ:ກໍານົດອາການ, ປຽບທຽບການອ້າງອິງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ກວດເບິ່ງວ່າມັນເຮັດເລື້ມຄືນຢ່າງກວ້າງຂວາງປານໃດ, ຮັກສາຫຼັກຖານ, ການທົບທວນຄືນການຈັດການ ເງື່ອນໄຂແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ.ນັ້ນສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າສໍາລັບການປະຕິບັດການແກ້ໄຂແລະອື່ນໆອີກ ຄວບຄຸມການຜະລິດຕໍ່ໄປ.